上月初，德籍瑞士专家库哈先生上任执掌温州安固电器有限公司副总经理之职时，雄心勃勃地表示：两三年内让安固电器跻身国际同行业前5位。这是库哈先生的愿望，也是安固的目标。
　　瑞安换向器行业颇具规模，生产企业达70多家。如何在激烈的市场竞争中拔得头筹，立于不败之地？安固电器公司高级顾问陈永正给出了八字秘诀：技术创新，培育品牌。正是靠这个秘诀，安固在市场上闯出了响当当的名声：国内最大的专业生产换向器厂家之一，拥有国内20%的市场份额，大半的产品出口。
　　上世纪90年代初，我国高速旋转换向器还依靠进口，每只价格约30元。安固引进国外先进技术，开发了具有国际先进水平的AG牌系列换向器，改变了我国换向器制造落后局面，获得电子工业部重大贡献奖，而售价每只仅5元多。安固迅速进入欧洲市场。
　　开发使用无氧银铜合金材料和特种模压塑脂材料、换向器片异形结构和先进的排片工艺工装、钩型换向器弯钩制作工艺、无云母片制造工艺和热饼预热移送成型工艺……几年来，安固一系列的国内首创，使其产品的技术、质量一直走在同行业前列。
　　作为一种配件产品，换向器的基本生产工艺并不复杂，主要是根据客户的要求和提供的外型图纸，加工产品。因此，加工设备的好坏直接关系到产品质量。
　　在电机换向器生产流程中，换向器的内、外圆车削是一道重要工序，而传统的机械加工方法无法满足大批量、高精度换向器的生产需要。公司先后派员到上海、北京、沈阳等地考察，都没有找到适宜的车削设备。曾有一家机床厂提出为安固研制，但每台价格22至25万元，还要另付开发经费，初次订货批量不得少于10台。安固考虑再三，决定自己动手研制。两年后，CMK6210型数控双主轴精密车床样机试制成功投用，不仅加工精度高，而且工效比以前提高了3倍，价格只有十几万元。多家同行单位试用后，反映良好。去年底，该产品通过省级新产品鉴定。
　　技术成就品牌，品牌带来客户。1994年，从为世界知名的电动工具企业德国博世生产样品开始，安固就狠抓质量，逐步树立良好的品牌美誉度。如今，法国法雷奥、美国百得、韩国三星、日本牧田等众多世界知名电机、汽车配件企业成为安固的客户。
　　可以说，安固抓质量近乎严酷。产品抽检，一个数据不合格，该批次产品就被定为不合格，不得出货。去年，日本牧田中国公司来电称，一批产品的内孔不合格。安固立即派出3名工人赶往牧田设在上海昆山的厂家。刚下汽车，对方又打来电话表示不是安固的问题。虽然白跑了一趟，但这种以客户至上的服务态度，赢得了牧田的称赞。
　　这几年来，安固品牌产品的客户满意率达到95%以上，客户投诉反馈率100%，出口产品退货为零。安固的出口额从1994年的100万美元，发展到去年的1180万美元。
　　近几年，原材料价格不断上扬，给以铜为主要原料的换向器行业带来巨大压力，一些企业不得不停产下马。安固处变不惊，一方面，在江西鹰潭创办安固铜材厂，生产换向器的上游产品；另一方面，组成攻关小组，引进国际先进技术，研制碳换向器，目前该项正在申请专利。
　　相关链接：温州安固电器有限公司创办于1990年，专业生产电机换向器（整流子）产品，共有400多种规格，年换向器生产能力1.2亿只。产品出口美国、欧洲、东南亚及我国香港、台湾等地，80%以上世界著名电机厂商成为安固的重要客户。去年，公司产值1.78亿元，销售额1.58亿元，出口额1180万美元。(瑞安日报 记者 管舒勤)